荧光颜料注塑工艺中最常见及最受困扰的问题是颜料“粘螺杆”，而且难以清洗。“粘螺杆”对注塑件着色有严重的影响，不仅造成注塑件着色不稳定，更严重的是，粘结于螺杆及砲筒表面的颜料会成“团”进入塑胶溶体，不能均匀分散，使注塑件表面呈现未扩散的颜料斑或深色的“条纹”。有许多注塑企业虽并不注塑荧光色的产品，但必须认识到，有许多色彩鲜艳的配色，色粉也普遍地存在不同程度的“粘螺杆”问题。这是因为配色公司在配制鲜艳度较高的色粉时，经常加入一部份荧光颜料，以提高鲜艳度。
荧光颜料的结构特点
与其他有机颜料不同，荧光颜料是由载体树脂＋染料染色而构成。荧光颜料的载体树脂，其性能与一般塑胶原料不同，在熔化时对钢铁表面有“粘结”性。
荧光颜料的注塑工艺特点
与其他颜料不同，荧光颜料的加入量相对大得多。例如：一般有机染料（习惯上往往被误称为“颜料”），加入量仅为0.02－0.04%。一般有机颜料，加入量为0.1%，而荧光颜料的加入量为1%，甚至高达1.5－2%。因此，混色所配用的白矿油，因粘度不够，即使增加用量，也不能将1%的荧光颜料粘住于塑胶粒表面，造成颜料下落于砲筒料斗段。由于注塑时间的持续，颜料开始积聚。
荧光颜料的熔点与“粘螺杆”之间的关系
荧光颜料熔点在140℃－170℃之间，因品种而不同。例如：低温荧光颜料，熔点相对低，约为140℃；高温荧光颜料，熔点相对高，约160℃－170℃。而相应被着色的塑胶原料，例如：PE—习惯上用低温荧光颜料着色，HDPE及PP—习惯上用高温荧光颜料着色，在上述两种不同的温度下均未熔化，因此，在塑胶颗粒不断被螺杆往前推进时，荧光颜料不断下落于料斗底部并在砲筒的尾部—低温段中积聚并熔化，不断地粘结于螺杆及砲筒表面，最终造成“粘螺杆”问题。由于所粘结的一段，并非是塑胶粒的熔化段，因此，即使用纯胶粒作清洗，也难以将所粘结的荧光颜料洗脱。
